VMC640 立式加工中心

VMC640 立式加工中心

2、 CNC控制系統(tǒng)（標準配置）

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工。

凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)

主軸電機功率3.7/5.5Kw

X軸系統(tǒng)伺服電機功率1.5Kw扭矩6N·m

X軸系統(tǒng)伺服電機功率1.5Kw扭矩6N·m

Z軸系統(tǒng)伺服電機功率2Kw扭矩10N·m

3、 電源裝置

電源形式三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量10KVA

4、 冷卻系統(tǒng)

冷卻泵功率120W

冷卻泵流量1.2m³/h

5、 機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸（長×寬×高）2400×1900×2260mm

機床凈重3000Kg

小型加工中心特點：

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵;底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;立柱內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 X、Y向?qū)к墳楦邉傂詽L動直線導(dǎo)軌，配合自動強制潤滑，運動的摩擦阻力極小，無低速爬行現(xiàn)象，機床精度壽命高，Z軸采用直線滑動導(dǎo)軌，剛性好;

3、 Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置;

4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠，進給速度高;驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步;

5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速可達8000rpm;

6、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用全封閉防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命;

7、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠;

8、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;

9、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的8把斗笠式刀庫，換刀準確，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求;刀庫運動帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀;

10、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

640加工中心|小型加工中心主要配置：

1..樹脂砂鑄件，三線軌(或根據(jù)客戶要求配置二線一硬/三硬軌)。

2.三軸滾柱線軌(中國臺灣上銀)。

3.精密鎖緊螺母(中國臺灣盈熙)。

4.中國臺灣產(chǎn)主軸(中國臺灣羅翌、中國臺灣健椿、中國臺灣丹銓)

5.中國臺灣產(chǎn)增壓缸(尚品)。

6.進口軸承(日本NSK、德國FAG)。

7.國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)聯(lián)軸器。

8.X、Y、Z(下)不銹鋼導(dǎo)軌防護。

9.進口電子潤滑泵(日本河谷)。

10.國產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。

11.氣動元件(亞德客)。

12.可選配：自動螺旋排屑功能。

13.系統(tǒng)品牌可選：FANUC、廣數(shù)、西門子、凱恩帝、三菱。

14.圓盤式刀庫BT40-T24(中國臺灣岡田)。

15.帶主軸油冷功能，中心吹氣。

16. 中間繼電器：SCHNETDER(施耐德)