發(fā)布時(shí)間： 2024-12-17 點(diǎn)擊次數(shù)： 99次
VMC855立式加工中心以其高精度、高剛性、大行程和智能化等特點(diǎn)，在機(jī)械制造、汽車零部件、電器儀表等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和加工精度，進(jìn)行了自動(dòng)化改造與智能化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了更高效、智能的生產(chǎn)模式。
一、自動(dòng)化改造
VMC855立式加工中心的自動(dòng)化改造主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
自動(dòng)換刀系統(tǒng)：采用機(jī)械刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置（ATC），實(shí)現(xiàn)了快速、準(zhǔn)確的換刀過程，大大減少了換刀時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
自動(dòng)送料系統(tǒng)：通過與機(jī)械手的配合，實(shí)現(xiàn)了工件的自動(dòng)上下料，避免了人工操作中的誤差，提高了加工精度和一致性。
自動(dòng)化潤(rùn)滑系統(tǒng)：采用中央集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油，保證了機(jī)床各部件的順暢運(yùn)行，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
自動(dòng)排屑系統(tǒng)：通過防護(hù)內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)和抽屜排屑系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了加工過程中鐵屑的自動(dòng)排出，保持了工作環(huán)境的整潔，減少了設(shè)備故障。
二、智能化應(yīng)用
VMC855立式加工中心的智能化應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
數(shù)控系統(tǒng)：采用GSK25i控制系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)，具備多種性能規(guī)格，能匹配各種工藝或行業(yè)的機(jī)床和加工任務(wù)。同時(shí)，系統(tǒng)具備故障診斷和報(bào)警功能，方便用戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。
智能化操作界面：采用直觀易懂的操作界面，用戶可根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的加工模式，實(shí)現(xiàn)智能化加工。此外，系統(tǒng)還支持DNC在線加工功能，方便用戶進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和調(diào)試。
高速切削與高精度控制：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速更高，可實(shí)現(xiàn)高速切削。同時(shí)，通過伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)和高精度滾珠絲杠直聯(lián)，實(shí)現(xiàn)了無間隙傳動(dòng)和精確控制，保證了加工精度。
網(wǎng)絡(luò)化與信息化管理：具備標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)口和USB插口，可實(shí)現(xiàn)與上位機(jī)或其他設(shè)備的通信，方便進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和遠(yuǎn)程控制。同時(shí)，通過信息化管理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化管理和優(yōu)化。
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